| Güç
|
|
0,75……300
KW |
| Kontrol |
|
DSPIC
kontrol,SPWM Modülasyonu,MITSUBISHI IPM Güç Katı, |
| Giriş |
|
Bir
fazlı |
Üç
fazlı |
| |
Gerilim
|
220
VAC |
380
VAC |
| |
Frekans |
50-60
Hz |
50
-60 Hz |
| |
Gerilim
Aralığı |
155-264
VAC |
268-456
VAC |
| Çıkış
Kontrol Karakteristiği |
Gerilim |
220
VAC(Giriş Gerilimine Oranlı) |
380
VAC(Giriş Gerilimine Oranlı) |
| |
Taşıyıcı
Frekans |
1-8
KHz |
1-8
KHz |
| |
Frekans
Kontrol Aralığı |
1-100
Hz.........1-250 Hz |
| |
Frekans
Ayarlama Sinyali |
0-10VDC |
| |
Çıkış
Frekans Çözünürlüğü |
0.1.....1
Hz |
| |
Frekans Ayarı |
Tuş
Takımından Yukarı ve aşağı oklarla ayarlanabiir.Harici
Sinyal;potansiyometre-10K, / DC 0-+10V / ......4
-20mA
|
| Koruma
Fonksiyonları |
Anlık
Aşırı Akım |
Anma
Akımının %200'ü |
| |
Aşırı
Yük |
Sürücü;%150
/ 1 Dakika |
| |
Aşırı
Gerilim |
Besleme
gerilimi + %25 geçerse |
Besleme
gerilimi + %25 geçerse |
| |
Düşük
Gerilim |
Besleme
gerilimi -% 25 V'un altına düşerse |
Besleme
gerilimi -%25V'un altına düşerse |
| Bağlantı
şekli |
|
Vidalı
Terminaller |
| Çalışma
Ortamı Sıcaklığı |
|
-15
C…..+50 C arası |
| Depolama
Sıcaklığı |
|
20
C….+60 C arası |
| Bağıl
Nem |
|
95%(yoğunlaşmayan) |
DATADRIVER BROŞÜR ÖNİZLEME |

AC SÜRÜCÜLERDE ENERJİ TASARRUFU |
POMPALAR
VE HIZ KONTROL SİSTEMLERİ
Pompalar
motor hız kontrol sistem uygulamaları içinde oldukça çok yer almakla
birlikte,özellikle düşük verimli geleneksel akış kontrol yöntemleri
yerine değişken hız kontrolü kullanılmasıyla önemli ölçülerde
enerji tasar-rufu yapılabilecek ekipmanlardır.
Pompaların
kullanılmasının amacı kaynaktan alınacak sıvının farklı bir ortama
transfer edilmesidir.Bir depoyu doldurmak veya boşaltmak,sıvının
basıncını arttırmak, sıvıyı tazyiklendirmek, sıvının sirkülasyonunu
sağlamak, gibi başlıca uygulama alanlarında kullanılır.
Pompalar
iki ana başlıkta değerlendirilebilir.
1.
Santrifuj Pompalar
2.
Sabit Deplasmanlı Pompalar
Endüstri
uygulamalarının %80 gibi büyük bir oranında santrifuj tip pompalar
kullanılır.Santrifuj tipi pompalarda giriş çıkış basıncı önemli
etkenler olup, sabit deplasmanlı pompalarda giriş ve çıkış verilerinden
bağımsız kontrol edilir.Sabit deplasmanlı pompaların ağırlıklı
kullanım alanı dozaj pompalarıdır.
Santrifuj
pompaları mekanik sistemden aldığı mekanik enerjiye sıvının kinetik
ve potansiyel enerjisini katarak hidrolik enerji üreten birer
hidrodinamik makinadır.
Mekanik
Debi Kontrol Metotları :
1.Çıkış
Vanası ile Kontrol : Bu metotta pompa maksimum
kapasitede çalışırken pompa debisi,pompa çıkışına bir vana konularak
azaltılır.Yani pompanın çıkışındaki boru- nun çapı azaltılarak
sisteme bir anlamda bir direnç eklen-miş olur.Dolayısıyla bu durumda
sistem eğrisiyle oynan-mış olur ve debi bu şekilde kontrol edilir.Debinin
azaltıl-ması durumunda hat basıncı yükseltilmiş olur.
2.By-pass
Vanası ile kontrol :
Bu metotta da pompa mak-simum debiyi oluşturacak şekilde çalışır.Ancak
ihtiyaç fazlası debi pompayı köprüleyen bir hatta takılı olan
bir vana vasıtasıyla tekrar pompa girişine aktarılır.Bu sistem
de de yine sistem eğrisiyle oynanmış olur.
3.On-off
Kontrol :
Bu metotta pompanın iki çalışma reji- mi vardır.Bunlardan birisi
pompanın tam kapasiteyle ça-lışıp hatta debi bastığı çalışma rejimidir.Diğer
rejim ise pompanın tamamen durduğu rejimdir.Bu şekilde pompa ihtiyaç
doğrultusunda çalıştırılıp-durdurularak debi ayarı yapılmış olur.
Elektriksel
Debi Kontrol Metotları :
Bu
metotlara en iyi örnek Frekans Konvertörü ile çalış- tırmadır.Frekans
Konvertörü ile debi kontrolünde sistem eğrisi ile oynanmaz.Motor
hızı,dolayısıyla pompa hızı değiştirilebildiği için pompa eğrisi
ile oynanmış olur. Dolayısıyla sisteme ek bir direnç eklenip -
çıkarılmamış olur.Böylece aynı kapasitede debi üretmek için Frekans
Konvertörü ile enerji tasarrufu yapılmış olur.Bu metotlar arasında
yapılmış uygulamalar ve teorik yaklaşımlardan yola çıkarak enerji
verimliliği açısından karşılaştıracak olursak, maksimum kapasitesi
10 br. debi olan bir pompa dan 7
br. debi elde etmek için bu metotların kullanılması durumunda
(maksimum debi için harcanan güç 100 br.
güç olsun);Vana kontrol ile 89 br.
güç,by-pass kontrol ile 82 br. güç,
On-off kontrol ile 70 br. güç ve
frekans Kon- vertörlü kontrol ile 45 br.
güç tüketileceği sonucuna ula- şılmaktadır.Bu noktadan anlaşılacağı
gibi ortalama akışın %40 gerçekleştirdiği
bir sistemde,vana kontrol yerine Frekans
Konvertörü kullanılması durumunda yaklaşık %75 enerji tasarrufu
yapılabilmektedir.
Pompalar
için Frekans Konvertörü Kullanmanın Yararları
Pompalama
işlemleri Frekans Konvertörlerinin hem yeni hemde uyarlama uygulamalarda
kullanılması açısından önemli bir olanak teşkil eder.Pompalama
uygulamalarının çoğu kontrol edilmeye ihtiyaç duyar.Bir pompanın
sürekli olarak maksimum hızda çalışacak olması pek olası değildir.Frekans
Konvertörü kontrolü pompalama sistemleri için çeşitli yararlara
sahiptir.Bunların en önemlisi enerji tasarrufudur.Pompa sisteminin
hassas bir şekilde kontrol edilebilmesi diğer bir faydadır.Frekans
Konvertörleri kullanılarak pompa sistemini diğer otomasyon sistemlerine
bağlamak mümkündür.AC sürücü güvenilir ve ihtiyaca göre ayarlanabilir
kontrol döngüsü yaratır.AC sürücüler ayrıca pompa istasyonunun
yaşam devri maliyetini kısıtlamada önemlidir.Gereken ekipmanların
( AC sürücüler,motorlar ve pompalar ) yatırım maliyeti,toplam
yaşam devri maliyeti ile kıyaslandığında daha azdır.Pek çok analize
göre enerji harcamaları toplam maliyetin %80-90'lık bölümünü oluşturmaktadır.Bakım
maliyeti ise üçüncü temel maliyet bileşenidir.AC sürücülerle aktif
kontrol bakım maliyetini önleyici bir rol oynar.Genel olarak AC
sürücüyle kontrol enerjiden tasarruf ve pompa sisteminde işlem
kontrolü ve güvenilirliği açısından ilerleme sağlar.
Enerji
Tasarrufu
Bir
pompa sisteminin enerji verimliliği kontrol metoduna bağlıdır.AC
sürücü özellikle pompa tam akıyla çalışmazken verimlidir.Bu hesaplamalar
AC sürücü kontrol sisteminin tek pompa açısından bakıldığında
açıkça enerji tasarrufu sağladığını gösterir. Pompalar paralel
çalışırken sisteme ve pompalara bağlı olarak daha daçok enerji
tasarrufu sağlamak mümkündür.
Enerji
tasarrufu için Hidrolik Enstitü ve
Europomp şu 7 yolu önerir:
1.Daha
düşük kapasiteli ve daha az gereksinimli sistemler dizayn edin.Bu
gereksinimlerin sabit olduğunu varsaymayın.
2.kapasite
için fazla hata payı bırakmayın.Eğer gereksinimler artarsa sonradan
pompalama kapasitesini artırmak genellikle daha ucuza mal olur.
3.Başlangıç
maliyetinin üzerinde daha fazla durulmasına rağmen en verimli
pompa tipi ve boyutunu seçmek uzun vade de daha kazançlı çıkılmasını
sağlar.
4.Sıkmalı
vanalardan ve bypass hatlarından doğacak kayıplardan kaçınmak
için sistem yüksek statik basınçlar için tasarlanmamışsa,değişken
hızlı sürücüler kullanın.
5.Tek
ve büyük bir pompa yerine iki veya daha fazla küçük pompa kullanın.Böylece
gereksiz pompalar kapatılabilir.
6.Basınç
enerjisini kazanmak için türbin gibi çalışan pompalar seçin.Böylece
normalde kaybedilecek enerji korunabilir.
7.Verimsizlikten
doğacak kayıpları önlemek için sistemdeki pompaların ve diğer
tüm bileşenlerin bakımlı olmasını sağlayın.
|